(1) Thiết kế khuôn: Quá trình-đúc khuôn cho hợp kim nhôm yêu cầu hình dạng và kích thước của vật đúc phải phù hợp với tiêu chuẩn ngành; do đó, thiết kế khuôn là bước đầu tiên. Thiết kế khuôn phải dựa trên nhu cầu thực tế, nhấn mạnh tính đầy đủ và đơn giản để đảm bảo việc đúc chính xác.
(2) Chế tạo khuôn: Sau khi hoàn thành việc thiết kế khuôn, khuôn được chế tạo theo bản vẽ thiết kế. Khuôn thường yêu cầu độ chính xác cao; bất kỳ sai lệch nào cũng sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình đúc. Trong quá trình chế tạo khuôn, các yêu cầu khắt khe về quy trình phải phù hợp với điều kiện thực tế. Trước khi chế tạo, việc lập kế hoạch quy trình và yêu cầu sản xuất cần phải phù hợp với các thông số. Các biện pháp quản lý định lượng cần thiết là điều kiện tiên quyết để đảm bảo độ chính xác kích thước ổn định của các bộ phận hợp kim nhôm đưa vào khuôn.
(3) Lắp đặt khuôn và điều chỉnh thông số: Khuôn chế tạo cần được lắp đặt trên thiết bị đúc cụ thể để đúc. Sau đó, các thông số thiết bị được điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác cao nhất của các chi tiết hợp kim nhôm thành phẩm trong quá trình đúc.
(4) Chuẩn bị vật liệu hợp kim nhôm: Trước khi đúc, cần chuẩn bị vật liệu hợp kim nhôm phù hợp. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm ADC12 và A380.
(5) Phun vật liệu nhôm nóng chảy: Vật liệu hợp kim nhôm được-nung chảy trước và bơm vào khuôn. Cần phải đo lường và kiểm soát nhiệt độ chính xác trước khi phun để đảm bảo chất lượng đúc.
(6) Làm mát khuôn: Nhôm nóng chảy trong khuôn được làm lạnh nhanh chóng và đông đặc trong thời gian ngắn. Thời gian và nhiệt độ làm mát là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng phôi.
(7) Đúc các bộ phận hợp kim nhôm: Sau khi khuôn nguội, cần mở khuôn để tháo các bộ phận hợp kim nhôm đúc khuôn.
(8) Xử lý bề mặt: Sau khi loại bỏ, các bộ phận hợp kim nhôm trải qua một loạt xử lý bề mặt, bao gồm hoàn thiện, gia công chính xác, sơn hoặc phun, để đáp ứng các yêu cầu về hình thức và chất lượng bề mặt của các bộ phận.
